星空体育足球预测:一种新型数控钢管扩径旋压机的制作方法

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　　2.旋压是一种特殊的成形方法。用旋压办法能够完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺；根据授权公告号为：cn215544074u3，名称为“一种钢管旋压机”的专利文件，其虽然解决了现存技术中存在的设备易受磨损难以更换的缺点；但是仍存在以下缺陷：

　　3.旋压机在使用的过程中，在对钢管进行上下料时操作较为繁琐，降低了加工效率。

　　4.针对上面讲述的情况，为克服现存技术的缺陷，本实用新型提供一种新型数控钢管扩径旋压机，有效的解决了一般的旋压机在使用的过程中，在对钢管进行上下料时操作较为繁琐，降低了加工效率的问题。

　　5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型数控钢管扩径旋压机，包括工作台，所述工作台的顶端四角处均设置有夹持组件，工作台的顶端还连接有料箱，工作台的顶端开设有与料箱对应的开口，且料箱的内部还对称设置有送料组件。

　　7.优选的，所述夹持组件包括与工作台连接的侧板，侧板上连接有气缸，气缸的输出端连接有弧形板，且弧形板与侧板之间还通过对称设置的伸缩杆连接。

　　8.优选的，所述送料组件包括与气缸连接的齿条，齿条与第一齿轮啮合连接，第一齿轮转动连接与安装板上，安装板与工作台连接，第一齿轮上连接有同轴的第二齿轮。

　　9.优选的，所述料箱内对称转动连接有送料辊，其中一个送料辊上连接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮通过齿轮式传送带传动连接。

　　10.优选的，所述第二齿轮的内部开设有凹槽，凹槽内等距开设有三角槽，凹槽内转动连接有转轮，转轮上开设有安装槽。

　　11.优选的，所述安装槽内转动连接有棘爪，棘爪与安装槽之间通过弹簧连接，且棘爪与三角槽对应设置。

　　13.1）、在工作中，通过设置的夹持组件，能完成对钢管的夹持，来提升钢管加工时的稳定性；

　　14.2）、在工作中，通过设置的送料组件和夹持组件的配合使用，能完成对钢管的下料及定位过程，循环动作，能自动完成对钢管的上下料以及夹持，降低了更换钢管所用的时间，来提升了加工效率。

　　15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

　　21.图中：1、工作台；2、夹持组件；201、侧板；202、气缸；203、弧形板；204、伸缩杆；3、料箱；4、开口；5、送料组件；501、齿条；502、第一齿轮；503、安装板；504、送料辊；505、第三齿轮；506、齿轮式传送带；6、第二齿轮；601、凹槽；602、三角槽；603、转轮；604、安装槽；605、棘爪；606、弹簧。

　　22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　23.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括工作台1，工作台1的顶端四角处均设置有夹持组件2，工作台1的顶端还连接有料箱3，工作台1的顶端开设有与料箱3对应的开口4，且料箱3的内部还对称设置有送料组件5，夹持组件2的数量为四个，且两个为一组并对此设置，夹持组件2包括与工作台1连接的侧板201，侧板201上连接有气缸202，气缸202的输出端连接有弧形板203，且弧形板203与侧板201之间还通过对称设置的伸缩杆204连接；

　　24.首先通过气缸202带动l形杆带动送料组件5运动，这时两个弧形板203底端之间的距离小于钢管的直径，两个弧形板203顶端之间的距离大于钢管的直径，通过送料组件5将料箱3内的单个钢管落到两个弧形板203之间，然后随着气缸202的推动，其带动弧形板203对钢管做固定，从而完成对钢管的定位过程。

　　25.送料组件5包括与气缸202连接的齿条501，齿条501与第一齿轮502啮合连接，第一齿轮502转动连接与安装板503上，安装板503与工作台1连接，第一齿轮502上连接有同轴的第二齿轮6，料箱3内对称转动连接有送料辊504，其中一个送料辊504上连接有第三齿轮505，第三齿轮505与第二齿轮6通过齿轮式传送带506传动连接，第二齿轮6的内部开设有凹槽601，凹槽601内等距开设有三角槽602，凹槽601内转动连接有转轮603，转轮603上开设有安装槽604，安装槽604内转动连接有棘爪605，棘爪605与安装槽604之间通过弹簧606连接，且棘爪605与三角槽602对应设置；

　　26.在气缸202动作时，其通过带动l形杆带动齿条501移动，齿条501通过啮合的方式带动第一齿轮502转动，第一齿轮502带动同轴的第二齿轮6内的转轮603转动，转轮603带动其上的棘爪605转动，棘爪605通过带动三角槽602带动第二齿轮6转动，第二齿轮6通过带动齿轮式传送带506带动第三齿轮505转动，第三齿轮505带动同轴的送料辊504转动四分之一，从而通过两个送料辊504上的半圆形槽将钢管下料到两个弧形板203之间；在对钢管扩

　　径旋压加工完成后，通过气缸202带动弧形板203回到原始位置，这时由于棘爪605受到三角槽602的挤压，棘爪605收纳到安装槽604的内部，这时第二齿轮6不再转动，送料辊504不发生转动，而这时两个弧形板203底端之间的距离大于钢管的直径，加工后的钢管通过开口4落到工作台1的内部腔体，从而完成对钢管的自动下料及定位过程，操作较为方便。

　　27.工作原理：工作时，首先通过气缸202带动l形杆运动带动齿条501移动，齿条501通过啮合的方式带动第一齿轮502转动，第一齿轮502带动同轴的第二齿轮6内的转轮603转动，转轮603带动其上的棘爪605转动，棘爪605通过带动三角槽602带动第二齿轮6转动，第二齿轮6通过带动齿轮式传送带506带动第三齿轮505转动，第三齿轮505带动同轴的送料辊504转动九十度，这时两个弧形板203底端之间的距离小于钢管的直径，两个弧形板203顶端之间的距离大于钢管的直径，从而使钢管下料到两个弧形板203之间的空间内，然后随着气缸202的动作，最终带动弧形板203对钢管做固定，避免钢管在加工时发生晃动；

　　28.在对钢管加工完成后，这时通过气缸202带动弧形板203回到原始位置，这时由于棘爪605受到三角槽602的挤压，棘爪605收缩到安装槽604的内部，故第二齿轮6这时不再转动，从而送料辊504也不发生转动，随着两个弧形板203之间距离的不断变大，加工后的钢管通过最终开口4落到工作台1的腔体内，从而完成对钢管的自动下料及定位过程，循环动作，能自动完成对钢管的上料以及定位过程，提高了加工效率。

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