电缆行业中正规企业的利润已跌到了不能再跌的地步，目前普通电缆已无利润了，有一定规模的企业只要能够保本就很欣慰了。”这是一位行业大佬的大实话。

　　钱越来越难赚，利润越来越薄，慢慢的变成了电缆行业一个不争的事实。对此，很多电缆从业人员已坦然接受并开始学会自嘲。

　　但是你知道吗，电缆业也曾经辉煌过。十多年前电缆制造业有15%-20%的净利，一些缆企的利润甚至在20%以上！可今天呢，利润率下滑到只有3%左右，甚至更低。也就是说，十年间，电缆企业的利润下降了80%。

　　看到这里，相信很多人会问，电缆企业的利润都去哪儿了？电缆微利时代，企业该怎么样寻找利润？

　　有分析称，我国电线电缆制造业的盈利能力低于机械行业中等水准。总体产能严重超过标准,产业集中度不高,自主创造新兴事物的能力不强,中低端产品的同质化竞争严重,产品质量总体水平不高，环保严查，让很多电缆企业处于微利甚至亏损状态。

　　目前，我国90%左右的电线电缆企业主要是做中低压电线电缆产品的生产,其生产设备工艺简单,而高端产品如核电特种电缆、船舰电缆等领域主要是依靠进口。相较于普通电缆来说，特种电缆技术上的含金量更高、应用领域更新、附加值也更高，因此利润也相应要高。要想提高收入对利润的贡献，就要摒弃低端低价竞争的路子，着重做高端、做稀缺，尽一切方法拿高利润的订单。只有加大高端产品在产品构成中的比例，缆企才可以获得更多的利润。

　　在电缆业成本费用的构成中，原材料占80%（产品材料控制占79%，废料控制占1%）费用占15%，人工占5%。

　　原材料：主要两部分，一是对产品材料的控制，这部分主要在保质量前提下，优化定额，并将用量严控在定额内，二对生产废料的控制，这部分约占成本费用的1%，其中成品车间是控废料的重点，其化工类材料废掉后，无法再加工，损失价值较高。

　　费用：成本中的制造费用，占比重最大的是折旧，这部份费用的降低主要需提高产能进行摊薄。另电费，导体车间最适宜控电费，在其加工成本中比重最大，现谷平峰电价的优化设计，降成本空间较大。管理费用，主要用预算做控制。销售费用，用费用比率的方式做控制较合适，强调投入产出比，既不要捆住市场的扩展，同时对费用进行适当的控制。财务费用，目前因回款难、发货难，而造成费用较高，主要因产品价格下跌幅度较大，购货企业不愿取货、回款。对此除采用法律手段，对想长期维护市场关系的客户，也可在材料价格红利内，适当让利，如采用现金折扣等方式，促回款。

　　人工：电缆业的人工费占比很低，不到5%，增减对利润的影响不大。人是万物的主宰，决定了所有的生产、销售、管理的成败。且人有智慧、思想等非货币性资产的利润贡献。最好的方式是激励，怎样激励人们去贡献其智慧，处理好其经手的每一个细节，降低其负责范围内的成本，水能载舟亦能覆舟。

　　收入与成本费用创造的利润，这是我们在经营中可产生的利润。电缆业是夕阳产业，产业过剩，恶性竞争造成利润率过低。现有一定质量保证的正规企业，利润率很低，按业内的话讲，能保本就不错了。而对已做产能投入，而实际产能尚末放开的成长中企业，在日常经营中产生的利润是亏损的。

　　电缆业料重工轻。原材料（以铜材为主）价格占收入的80%，市场行情报价波动性很大。一个5%的波动，会影响4%的利润。比如一个年出售的收益36亿的企业，其原材料价格要约占到30亿，一个5%的市场波动，就会影响1.5亿的利润，做的好增加1.5亿的利润，做不好亏损1.5亿的利润，上下之差，就会影响到3个亿----8个点的利润。

　　如何降低原材料采购成本对于电缆企业提高利润率至关重要。与铜价相比，铝价要低很多，波动也没那么大。且铝合金导线越来越显示其优越性，相较于铜芯电缆其价格较低，并在长距离、大跨越、超高压输电中独占优势。铝合金电缆在西方发达国家应用非常普遍，东南亚各国的使用量也在逐年激增，而我国目前的应用量还不到1%。因此，电缆公司能够通过积极研发“以铝代铜”技术，来降低生产成本。

　　电缆行业这几年不太好做，很多都是处于不赚钱苦苦维持的状态。或许不久的将来会有所改观，但前提是你能坚持到那一天。加油，挺住！相信明天会比今天好！